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徐州云龙注塑产品 3防止制品先端产生小的方法 制品产生小的原因 1-1模具内压力不足 相关联的知识 2-1 成型的设定条件应朝使材料流动性变好,模具内压力提高的方向设定 解决方法 3-1 即时:提高射出压力,提高加热料简的温度,提高模具温度,增大射出速度 3-2 短期:扩大浇口,流边,气口 3-3长期:使用流动性好的材料 . 由于材料的差异 4一1 流动性好的材料小邹纹很难产生 五。 参考事项 5-1 为了防止漩纹,放慢了射出速度,但如果射出速度慢,就会产牛小。




徐州云龙注塑产品 解决的方法 3-1即时:提高模具温度,加料简温度,提高射出压力,在分型面加上气体逸出槽(深度0.020.04mm)宽 5~10mm32短期的:加大浇口,加大流边,在每模出数多的场合,那个型脑缺料就扩大那个型脑的浇口,还有改变流边的配置,加上气体逸销,提高模具的光洁度。 3-3长期的:避免设计制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适的话尽量使用流动性好的材料。


徐州云龙注塑产品 制品透明度不良的方法 制品透明度不良的原因“ 1-1 模具型腔光洁度不足 1-2异种材料,异物的混入 1一3材的吸 1-4材分解 15小 相关联的知识 2-1 表面如果不光滑,在表面上反光就散乱,透明度就变坏,请参考光洁度不良这一节2一2由于异种材料,异物,黑条,银条等因素也是引起透明度不良的原因解决方法 3一1 即时:降低加热料简温度,对材料进行干燥 3一2短期: 对模具研,提高模具光洁度 由于材料的差异 4一1 易分解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷



徐州云龙注塑产品 4 制品脱模的破损及裂纹的方法 脱模困难的原因 1-1 模内由 1-2 脱模斜度不足 1-3 模具光度不高 相关联的知识 2-1 由于脱模料度不足而造成的峰非常常见,在进行制品设计时,必须在倒面标明脱模斜度,脱模料度通常范用在 1"2 度之间,在这一范用内以从量人为好,特殊的场合也 允许为 05 度以上 2-2 射出压力如果太高,例品同模具太密切贴紧,脱模就变得用难2-3 为了顺利使制品脱离模具,通才使川含有硅油的脱模剂,然而使川脱模剂时只能很薄地涂一层。如朵喷涂太厚想擦去很难。还有山于脱模剂地作川,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地闲难的。 解决的方法 3-1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,"喷涂脱模剂 3-2 短期: 提高模具型腔的光洁度 3-3长期: 增大脱模斜度,增加脱模销的数目 叫由于材料的差异 4-1 既重又硬的材料,例如 GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如 PE切掉。




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徐州云龙注塑产品 相关联的知识 2-1 模具的分型面L,滑动的配合面,脱模销,垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙,若材料的流人就成为了飞边。飞边呈楔形块。有渐渐变大的趋向。 2-2制品的飞边一般以修理模具为原则,因成形条件设定不好而一时出现的飞边,应采用降低料简温度。降低模具温度,下降射出速度使料流动性降低的方向设定参数。但是,用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留




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